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        長治鋼鐵(集團)鍛壓機械制造有限公司

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        層層把好質量關,品質提升信譽度


        鍛壓公司布料器制造小記

        目前,鍛壓公司為長鋼煉鐵廠生產制造的1080高爐爐頂設備之布料器整體試車工作圓滿完成。期間經過冷試、熱試、掛溜槽空試,都得到了煉鐵廠驗收人員的認可與肯定,并表示此次制作質量是有史以來最成功的一次。

        “功夫用在哪里,收獲就在哪里”。布料器為長鋼公司A類備件是高爐的主要部套件,總結經驗補短板提品質嚴把質量關是此次制作的主線。從設計到工藝,從下料到焊接、從機加到裝配,整個工藝工序過程采取“零缺陷全覆蓋”全面控制。建檔立卡層層把關,確保了產品的順利實施,達到了最終的質量要求和提升。

        把好“技術關”。設計院部門通過對以往制作爐頂設備的經驗和問題,以及現場使用反饋意見。對布料器圖紙和加工工藝進行了系統性的修改和完善,比如氣密箱整體更改為機械提升和數字油缸提升通用部件;耳軸配合處公差過緊;β檢測裝置長軸斷裂問題等等。尤其在β檢測裝置長軸斷裂問題上,通過對以往損壞檢測裝置的軸及齒輪損傷情況認真分析,結合其安裝位置及使用情況,發現長軸從材料選擇、結構設計、強度計算上沒有問題。推斷該齒輪和回轉支撐齒輪的中心距距離小,造成齒輪副嚙合過緊,長軸受徑向力反復作用,發生斷裂,同時造成齒輪損傷。在此次制作中對齒輪進行修改,將齒厚在原基礎上減少0.5mm,齒輪外徑減少4-5mm,齒頂倒鈍,并提高加工精度。通過不斷的優化、修改使整個制作過程及使用都更加合理化。

        把好“供應關”。供應部門對布料器零部件的采購質量嚴格把控,主要部件選擇以往采購過口碑好的指定供應商,關鍵部件回轉支撐軸承采用進口德國  公司在熱處理機械運動壽命上確保使用周期,材料采購選用重合同、守售用、有實力的材料供貨商,并制定專項采購計劃進度,及格制控好供應節點。

        公司把好“制造關”,生產管理部門制定生產計劃進度及工序檢驗標準,箱體保壓探傷,托圈本體提升滑輪角度做到一分不差配合到位,安裝精益求精主傳動齒輪間隙多次檢測精準到位,轉到起來如清脆甜歌入耳動聽。每一個環節、每一道工序都經過精心安排,嚴格把關。尤其在檢驗每一道工序,每一個零件上,都格外嚴謹。像測量頂蓋本體上的傳動孔與檢測孔,利用基本測量工具無法準確測出,就制作測量工裝輔助進行。確保每個零件都在圖紙公差范圍內。

        經過層層把關,各部門環環相扣,本次布料器制作周期相比2015年提前了3個月,冷試、熱試檢測數據顯示質量性能穩定可靠性均優于前5臺,為鍛壓公司贏得了良好的信譽。

        2020-10-30


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